Hovedtyper av mekaniske måleverktøy
Oversikt over mekaniske måleverktøy
Mekaniske måleverktøy fungerer ved direkte kontakt mellom instrumentet og arbeidsstykket. De brukes til alt fra raske kontrollmålinger til presisjonsarbeid i mikrometerområdet.
Tabellen under viser de vanligste typene og deres bruksområder:
Måleverktøy | Bruksområde | Typisk nøyaktighet |
|---|---|---|
| skyvelære | måling av ytre, indre og dype dimensjoner | ±0,05 mm |
| mikrometer | ekstremt presise målinger av små dimensjoner, som akslinger, tråder og tynne plater | ±0,001 mm |
| måleur (indikatorur) | kontroll av planhet, kast, parallellitet og deformasjon i overflater | ±0,01 mm |
| tolker | kontroll av om deler ligger innenfor eller utenfor toleransegrenser (aksept/avvik) | avhenger av toleranseklasse |
| passbiter | brukes som referanse for kalibrering og kontrollmåling av andre verktøy | ±0,0001 mm |
Skyvelære
Skyvelæret er et av de mest brukte måleverktøyene i verkstedet.
Det kan måle både indre og ytre dimensjoner og dybder ved hjelp av en skyvbar målekjeft og en nonieskala (avlesning ned til 0,05 mm). Skyvelæret er ideelt for raske og fleksible målinger, men krever nøyaktig håndtering for å unngå avlesningsfeil.
Mikrometer
Mikrometeret brukes når ekstrem presisjon kreves.
Målinga skjer ved at vi skrur en spindel forsiktig mot arbeidsstykket, og vi leser av avstanden på en gradert trommel.
Mikrometeret finnes i flere varianter – for utvendige mål, innvendige mål og dybder – og det brukes typisk ved kontroll av akslinger, lager og verktøy.
Måleur (indikatorur)
Et måleur, også kalt indikatorur, måler små variasjoner i høyde eller planhet ved hjelp av en fjærbelasta målepinne.
Det brukes ofte sammen med måleklokkeholdere for å kontrollere kast i roterende deler eller for å måle planhet på maskinbord.
Instrumentet oversetter små bevegelser til en tydelig utslag på urskiva.
Tolker
Tolker brukes ikke for å lese verdier, men for å kontrollere om et mål ligger innenfor toleransegrensene.
Et eksempel er en gjengeplugg som testes i et gjengehull – hvis den "går inn", er delen godkjent.
Tolker er svært nyttige i masseproduksjon der raske kvalitetskontroller kreves.
Passbiter
Passbiter er referanseblokker med ekstremt høy presisjon, brukt til kalibrering og kontroll.
De er laga av herda stål, keramikk eller wolframkarbid, og de slipes til nøyaktighet ned til ±0,0001 mm.
Vi kan kombinere flere passbiter for å oppnå ønska lengde.
Sammenlikning av målemetoder
Selv om mekaniske verktøy fortsatt er mye brukt, har de fått selskap av moderne optiske og koordinatbaserte målemetoder (CMM). Hver metode har sine fordeler, avhengig av bruksområde og presisjonskrav.
Egenskap | Mekaniske målemetoder | Optiske målemetoder | Koordinatmåling (CMM) |
|---|---|---|---|
| kontakt | ja (målespiss i kontakt med emnet) | nei (laser eller kamera) | ja/nei (avhenger av sensor) |
| målehastighet | rask og enkel | rask, spesielt ved skanning | tregere – krever maskinprogram |
| presisjon | ±0,001–0,1 mm | ±0,001–50 µm | ±1–2 µm |
| bruksområde | verksted, manuelle målinger | skanning og digital inspeksjon | kompleks 3D-geometri og automatisert kvalitetskontroll |
Fordeler og ulemper med mekaniske metoder
Mekaniske måleverktøy må benyttes der toleransen er stor nok til at målingene blir nøyaktige nok. Det er altså både fordeler og ulemper med mekaniske måleverktøy, og noen av dem er de følgende:
Fordeler
enkle i bruk og krever lite opplæring
rimelige sammenlikna med digitale systemer.
tåler verkstedsmiljø med støv og vibrasjon
gir rask tilbakemelding uten databehandling
Ulemper
operatørfeil kan påvirke måleresultatet
mindre egna til komplekse geometrier
avlesningsfeil og temperaturpåvirkning kan redusere nøyaktigheten
Praktisk eksempel
En maskinoperatør i et verksted kontrollerer en nyprodusert aksling.
Først bruker hen et mikrometer for å sjekke diameteren, deretter et måleur for å kontrollere kastet.
Etterpå bruker hen tolker for å verifisere at akslingen passer i lagersetet.
Kombinasjonen av disse mekaniske verktøyene sikrer at delen holder spesifikasjonene før den monteres.