Akslingen
Innledning
I denne delen av oppgaven skal dere dreie motstykket til delen dere allerede har laga. Målet er fortsatt å lage en presis passform, men denne gangen må dere være ekstra oppmerksomme på overflate, grep og finish. Dere skal også bore og gjøre klar delen for eventuell overflatebehandling.
Instruksjonsfilm
Denne filmen (lengde: 4:15) viser hvordan dere går fram for å lage delen.
Trinn 1: Dreiing uten toleransekrav
Akkurat som med første del, begynner du med plandreiing for å få en rett ende, og deretter diameterdreiing for å etablere yttermåla.
Det er ikke nødvendig å bruke for mye tid på nøyaktighet, for yttermåla er ikke toleransesatt. Ifølge Verkstedhåndboka har du flere tidels millimeter å gå på i begge retninger.
Trinn 2: Plandreiing til riktig lengde og diameter
Etter at du har snudd emnet, plandreier du bort bort overmål til riktig lengde. Så må du sikre at diameteren på begge halvdelene av emnet er lik slik at du ikke får noen stygg overgang mellom dem.
Trinn 3: Toleransedreiing
Nå begynner arbeidet med den toleransesatte delen av akslingen. Slik kan du gå fram:
Grovdrei ved å ta to–tre store kutt med høy mating.
Bruk skyvelære til å kontrollere måla underveis.
Når du nærmer deg 0,5 mm fra nominelt mål, går du over til findreiing med små kutt.
Bruk mikrometer som presisjonsmåleverktøy.
Ofte trengs det flere fine kutt og måling mellom kutta for at sluttproduktet skal være innenfor toleransevinduet.
Bruk toleransetabellen i Verkstedhåndboka for å vite hvor nøyaktig du må være, og i hvilken retning avvika kan være. Det er viktig at du velger riktig basismål på diameter i tabellen (over 18 t.o.m 30) for å finne korrekte toleranseverdier (h7). Da kan du lese av øvre og nedre verdi for toleransen i tabellen i mikrometer (0µm, -21µm).
Trinn 4: Lage grep
Når akslingen er ferdig, må du lage grep på samme måte som på første del:
Snu emnet og spenn det opp i myke bakker. Da unngår du å skade den ferdige overflata. Har du ikke myke bakker, bruker du et annet beskyttelsesmateriale mellom bakkene og akslingen.
Serratering (mønsterpressing) gir godt grep og en tøff look. Gir om maskinen til riktig turtall og olje trinsene godt før du starter.
Avslutt gjerne med dreide riller for ekstra grep og stil.
Trinn 5: Boring og forberedelse til overflatebehandling
Til slutt borer du et lite hull i enden av delen. Hullet har to funksjoner: Det reduserer vekta på delen og gjør det mulig å henge den opp ved overflatebehandling.
Trinn 6: Smeller det?
Nå er tida inne for å teste toleransen: Sett delene sammen og kjenn at det er motstand ved at luft presses ut. Når du trekker delene raskt fra hverandre, skal det oppstå en smell. Den signaliserer at passformen er innenfor toleranseområdet.
Vil du gå ett skritt videre?
Bruk NDLAs 3D-printa måleboks med lydsensor og konkurrer om høyest smell i klassen!
Trinn 7: Overflatebehandling
Om du har laga delen i aluminium, kan du vurdere å anodisere den. Anodisering er ei elektrokjemisk behandling der farge låses inn i et tynt oksidlag. Dette laget gir delene både beskyttelse og en fargerik finish.
NB! Husk at vanlig lakk og maling bygger volum. Økt volum kan gjøre at delene ikke lenger passer sammen.
Oppsummering og refleksjon
Dere har nå produsert hver deres del med høy presisjon og riktig toleranse.
Hører dere en smell når dere setter delene sammen og trekker dem fra hverandre? Da har dere oppnådd det som kreves i industrien over hele verden: perfekt tilpasning.
Refleksjonsspørsmål:
Hva er konsekvensene av at diameterne på hver side av emnet ikke er like?
Hvordan påvirker overflatebehandling som lakk eller anodisering toleransen?
Hvorfor er det viktig å bruke myke bakker ved oppspenning av ferdigmaskinerte flater?
Tegninger
Her finner du både ei arbeidstegning i PDF-format og to CAD-filer i ulike formater slik at du kan endre på utforming og størrelse om du vil.
Relatert innhold
Med Arduino, mikrofon og lysdioder kan vi lage et enkelt system som viser støynivå visuelt. Lager du din egen?