3D-printa brakett

3D-printing er additiv tilvirkning, det vil si en produksjonsteknologi som bygger opp objekter lag for lag, basert på en digital modell.

Denne modellen blir behandla i spesialiserte dataprogrammer som deler den i tynne horisontale lag, nesten som med en ostehøvel. Dette kalles på fagspråket slicing. Noen 3D-printere tillater at slicing gjøres direkte i tegneprogrammet, andre 3D-printere krever at du henter inn modellen i printerens egen programvare, og at slicing skjer der.

Skriveren bygger deretter objektet lagvis ved å påføre materialet i samsvar med designet. Dette gjentas lag for lag til objektet er ferdigstilt.

Hvorfor bruke 3D-printing?

Det kan ofte være bedre å bygge opp en gjenstand fra bunnen i stedet for å starte med et stort arbeidsemne og fjerne unødvendig materiale. Dette er noen fordeler ved en 3D-utskrift:

Produksjon av komplekse former

3D-utskrift tillater produksjon av svært komplekse former og strukturer som ville vært vanskelige eller umulige å få til med tradisjonell maskinering, for eksempel strukturer med interne hulrom eller kanaler.

Dette åpner for nye typer design og innovative løsninger. Med 3D-printing er det bare fantasien som setter grenser for den som vil skape komplekse former og strukturer.

Mindre materialavfall

Ved tradisjonell maskinering må ofte mye materiale skjæres bort for å oppnå ønska form. Med 3D-utskrift blir bare det nødvendige materialet brukt, noe som gir mindre avfall og er ofte kostnadssparende.

Rask prototyping

3D-utskrift gjør det mulig å produsere prototyper raskt og iterere design uten behov for dyre verktøy eller maskiner. Dette gjør at produktutvikling kan skje raskere, og at veien til markedet blir kortere.

Fleksibilitet i materialvalg

Ved 3D-utskrift kan du bruke et bredt spekter av materialer, for eksempel plast, metall eller keramikk. Du kan til og med bruke biologiske materialer som cellulose eller proteiner. Det gjør det lettere å velge et materiale som passer til bruksområdet for produktet og til ytelseskravene det må oppfylle.

Tegn din egen brakett

Når du skal lage din egen brakett, må du først tegne en digital modell i et CAD-program, for eksempel i Fusion 360. Du kan fritt velge hvilken form og fasong braketten skal ha, men hvis du vil ha et best mulig produkt, må du ta passe på en del ting:

Tykkelsen på akrylskiltet

Det er viktig at hullet eller slissen som akrylskiltet skal festes i, har nesten samme tykkelse som selve skiltet. Når skiltet og braketten har god tetting, slipper det ikke ut noe lys mellom brakett og skilt. Alt lyset går da inn i akrylskiltet, og du får bedre lyseffekt.

Lengden på LED-stripa

LED-striper leveres vanligvis i lange lengder som kan klippes opp i kortere elementer. Her er det viktig å klippe på angitte steder (klippesoner).

Avstanden mellom klippesonene kan variere hos de forskjellige leverandørene. Hvis LED-stripa har klippesoner hver 50 mm, må skiltet og den åpne slissen i braketten bli for eksempel 50, 100 eller 150 mm. Er det klippesone hver 20 mm, har du valget mellom mange flere ulike størrelser.

Elektrisk tilkobling

LED-stripa må ha strømtilkobling hvis skiltet skal lyse. Tenk gjennom hvordan de elektriske ledningene skal kobles på LED-stripa, og hvor ledninga skal gå. Så tegner du inn dette i braketten slik at det er åpne spor for ledninga.

Har du tenkt å bruke en mikrokontroller som Arduino, kan du lage en brakett som har plass til mikrokontrolleren i selve braketten. Da må du også tegne den inn i modellen.

I filmen nedenfor får du vist hvordan du kan bruke en 3D-printer til å lage din egen brakett. Du får dessuten et innblikk i fordelene ved 3D-printing i forhold til tradisjonell maskinering.