Hopp til innhold
Bokmål
Oppgave
Video

Boring

Har du noen gang lurt på hvordan maskindeler som er laga på helt ulike steder i verden, kan passe perfekt sammen? Svaret ligger i toleranser og standarder – og nå er det deres tur til å skape perfeksjon i praksis!

Hva er toleranser, og hvorfor er de viktige?

Toleranser er tillatte avvik fra et . Så lenge en del har mål som er innafor toleransen, vil den fungere. Den vil passe sammen med andre deler uavhengig av hvor de er produsert. Ved å følge standarder og tabeller sikrer vi nøyaktig og repeterbar produksjon.

Arbeidsoppdraget

I denne oppgaven skal dere jobbe to og to for å produsere hver deres del i dreiebenken. Målet er at delene skal passe så presist sammen at det oppstår et vakuum. Da vil det bli en tydelig smell når dere trekker dem fra hverandre, og denne smellen er et praktisk bevis på at dere har oppnådd riktig toleranse!

Instruksjonsfilm

Denne filmen (lengde: 5:28) viser første del av produksjonsjobben deres.

Video: Torbjørn Nordvik Helgesen / CC BY-SA 4.0

Trinn 1: Klargjøring av emner

Start med å kappe emnene. De skal kappes litt på overmål, det vil si noen millimeter lengre enn målet. Deretter spenner du opp emnet du skal jobbe med, i dreiebenken og nullstiller aksene (X og Z) for å få full kontroll på dimensjonene.

Trinn 2: Grovbearbeiding

Kuttflata etter saga er grov og ujevn. Derfor starter du med plandreiing før du går videre til å dreie diameteren. Den første diameteren du dreier, har ingen spesifikk , så her kan du bruke Verkstedhåndboka for å sjekke hva som er akseptable avvik for ikke-toleransesatte mål i henhold til NS-ISO 2768-1. Det samme gjelder lengden, du får et visst slingringsmonn også her.

Trinn 3: Toleransesatt boring og dreiing

Hullet og akslingen er de eneste delene med strenge toleransekrav, toleranse h7 (aksling) og H7 (boring/hull). Hullet skal du først bore og deretter dreie med høy presisjon. Slik går du fram:

  1. Bruk senterbor for å starte hullet presist.

  2. Deretter du med mellomstort bor som går til full dybde.

  3. Sluttbor med stort bor for å fjerne mesteparten av materialet.

  4. og oppjuster hullet i trinn på 1 mm.

  5. Når du er under 1 mm fra målet, går du over til . Mål med og findrei med kutt fra 0,1 til 0,01 mm om gangen.

Bruk toleransetabellen i Verkstedhåndboka for å vite hvor nøyaktig du må være, og i hvilken retning avvika kan være. Det er viktig at du velger riktig basismål på diameter i tabellen (over 18 t.o.m 30) når du skal finne korrekt toleranseangivelse (H7). Da kan du lese av pluss- og minusverdiene for toleransen i tabellen i (+21 µm, -0 µm).

Utregning av toleranse
  • Det største målet boringa kan ha, er: 20,000 mm + 0,021 mm = 20,021 mm.

  • Det minste målet boringa kan ha, er: 20,000 mm - 0,000 mm = 20,000 mm.

  • Målet på boringa kan da være fra 20,000 mm til 20,021 mm.

Tips: Alle måla innenfor toleransen er godkjent. Men dess nærmere du kommer basismålet (20,000 mm), dess høyere smell oppnår du.

Trinn 4: Lage overflate som gir godt grep

For å kunne trekke delene fra hverandre og oppnå den karakteristiske smellyden, må du lage ei overflate på delene som gir et godt grep.

Bruk gjerne et sverktøy, det lager mønster i metallet ved å presse i stedet for å kutte. Når du serraterer, er det viktig at du smører trinsene godt. Dette reduserer friksjon og gjør at verktøyet ikke skades.

Til slutt kan du dreie inn riller for enda bedre grep.

Arbeidsplan

Når du skal lage en del, er det ofte lurt å lage en arbeidsplan og planlegge rekkefølgen du skal gjennomføre de ulike arbeidsoperasjonene i. I denne oppgaven skal du for eksempel oppnå følgende mål:

  • lage to deler som passer så nøyaktig sammen at det oppstår et vakuum og en smell når de skilles fra hverandre

  • bruke riktig rekkefølge og måleverktøy ved dreiing av toleransesatte komponenter

  • mestre bruk av skyvelære og mikrometer i praktisk arbeid

Arbeidsplan

Trinn

Aktivitet

Utført

Kommentar

1kapping av emnet med overmål
2plandreiing og diameterdreiing
3grov- og finboring av hull
4dreiing av aksel med toleranse
5måling med mikrometer
6produksjon av grep med serratering og riller
7boring av hull for oppheng og vektreduksjon
8testing av passform og toleranse

Vurderingskriterier

Når arbeidet ditt skal vurderes, er det ikke alltid sluttproduktet som er det viktigste. Ofte kan selve arbeidsprosessen, altså hvordan du kom fram til sluttproduktet, være like viktig.

Klarer du å vurdere måloppnåelsen din ut fra vurderingskriteriene under?

Vurderingskriterier

Kompetansemål

Lav

Middels

Høy

Planlegging og forberedelsetrenger mye veiledninggjennomfører med noe veiledningjobber selvstendig og strukturert
Nøyaktighet og presisjonstore avvik fra målinnenfor toleranser, med noe justeringpresis og i henhold til krav
Bruk av måleverktøyusikker brukforstår og bruker riktigbruker korrekt og selvstendig
Samarbeidlite samarbeiddeltar i samarbeidbidrar aktivt og støtter partner
HMS, sikkerhet og ordenutrygg eller rotete arbeidsmåtefølger rutinerarbeider sikkert og ryddig

Tegninger

Her finner du både en arbeidstegning i PDF-format og to CAD-filer i ulike formater. Slik kan du endre utforming og størrelse etter egne ønsker.

Refleksjonsspørsmål:

  • Hva skjer hvis dere ikke følger toleransene nøye i produksjon?

  • Hvordan kunne dere målt mer nøyaktig om dere ikke hadde et mikrometer?

  • Hva lærte dere om samarbeid og kommunikasjon i denne oppgaven?

Relatert innhold

Skrevet av Roger Rosmo.
Sist oppdatert 29.04.2025