Etter boring av reservoarseksjonen må vi "vaske" brønnen slik at den blir klar for kompletteringsvæske og kompletteringsutstyr. Til denne jobben bruker vi en arbeidsstreng med magneter, børster og skraper. I tillegg trenger vi væsker som består av ulike faser med såper.
Fra venstre: vaskestreng med casing-skraper, med magneter og med børster.
Når brønnen er ferdig boret, må vi klargjøre den for komplettering. Klargjøringen består av vasking og skifting fra borevæske til kompletteringsvæske.
Vaskingen skal fjerne borevæsken og mest mulig av filterkaken fra reservoar-seksjonen (brønnens nederste del).
I tillegg skal vi fjerne stålspon og biter som stammer fra utboringen av casingskoen.
Til slutt skifter vi ut væsken i brønnen slik at det står en filtrert, saltholdig væske som har riktig egenvekt for å holde hydrostatisk trykk-kontroll, i brønnen.
Til å vaske brønnen bruker vi en væske med såper som fjerner mest mulig av boreslammet fra brønnveggen. Vi bruker rent, filtrert vann som tilsettes salt for å øke egenvekta slik at det kan holde hydrostatisk trykkontroll i reservoaret. Denne væsken kalles brine. Deretter tilsettes en type såpe som kalles surfaktant. Det finnes flere slags surfaktanter, og vi velger ut fra typen borevæske som skal fjernes. Såpen skummer ikke. Den tilsettes anti-skum-kjemikaler som er med på å hindre skumdanning når den sirkulerer gjennom brønnen.
Væskene pumpes som "rensetog av piller", det betyr at det er små volum med ulike egenskaper som pumpes etter hverandre. Mellom de ulike volumene med kjemikaler kan vi pumpe en viskøs pille. Det er væske som er tilsatt et viskositetsøkende middel. De viskøse pillene fungerer som skilleputer mellom væskene slik at ikke alt blandes sammen underveis. Det pumpes vanligvis flere brønnvolum med vaske-væsker, helt til prøver av returvæsken viser at det er blitt akseptabelt rent.
Oppkopling av pumpe, tanker og filter til vasking av brønn.
Når vaskingen av brønnen er ferdig, pumpes en kompletteringsvæske gjennom BHA inn i reservoarsonen. Væsken er som regel brine (saltvannsblanding) med salter som passer til reservoarbergarten. Over reservoarsonen plasseres filtrert brine, ofte en rimeligere type enn den som brukes i reservoaret. Packer-fluid plasseres i området nederst i casingen der produksjonspakningen skal settes. Både vaskevæsken og kompletteringsvæsken skal holde trykkbalanse mot formasjonstrykket i alle fasene av brønnoperasjonen.
Vi bruker vaskestreng til å rense reservoarseksjonen, nederste del av siste casing og innsiden av BOP-en. Disse områdene i brønnen skal være rene og frie for partikler som kan skade utstyret som skal installeres permanent i brønnen.
Vaskestrengen for BOP er vanligvis en dysespyler (jettingtool) som spyler opp og ned innvendig i BOP-en. Slik fjernes slamrester og partikler som kan ligge i området etter boringen.
Vaskestrengen for nedre del er et BHA som består av dyser, børster, magneter og skraper. I enden er det en åpning som kan være begrenset av dyser for å spyle mer effektivt ut i brønnen. Vi kan også bruke en jar og akselerator i øvre del av BHA som skal hjelpe til med å slå løs vaskestrengen dersom den setter seg fast.
BHA er plassert slik at vi kan både spyle reservoarseksjonen og samtidig børste og skrape casingen der vi skal sette produksjonspakningen og andre pakninger for kompletteringen. Det betyr at vi bruker borerør fra bunnen av BHA og forlenger avstanden opp til der børstene og magnetene er plassert. Dette kalles en space-out mellom utstyret.
En vaskestreng settes sammen til et assembly som består av magneter, børster og skraper.
Vaskestrengen kjøres inn i brønnen og brukes til å pumpe inn væskene som skal fjerne overskudd av borevæske og gummi, plast og stål fra brønnens overflate.
Vi pumper væsken med høy rate og beveger samtidig arbeidsstrengen opp og ned for å løsne det meste av boreslammet slik at vi får en ren overflate i brønnen. Dette er viktig for å sikre en god produksjon i reservoarsonen. Det er også viktig for å sikre tetting mellom packer og casing der produksjonspakningen skal settes nederst i casingen.
Børstene og skrapene løsner partikler, stålspon og rester av casing og sement etter utboringen av casingskoen. Sementrester og partikler av gummi og aluminium pumpes opp mens væsken sirkulerer i brønnen. Metallspon samles opp i magnetene.
Når vi trekker BHA opp til overflaten, må vi sjekke om magnetene er fulle av metall. Dersom de er fulle, må vi vurdere om vi må gå ned igjen og prøve å få opp mer stålspon før vi kan kjøre kompletteringsutstyr inn i brønnen. Stålspon kan skade pakningselementene på produksjonspakningen og andre pakninger som skal installeres. Det kan føre til lekkasje forbi barrieren i brønnen, noe som ikke er tillatt.
En vaskestreng kan bygges opp av mange ulike komponenter.
Vi kan ha fokus på stålspon i brønnen etter utboring av casing. Da har vi flere magneter i BHA.
Vi kan ha fokus på å klargjøre casing for setting av packer. Da bruker vi flere typer skraper i BHA.
Vi kan ha fokus på å klargjøre reservoarformasjonen for komplettering. Da må BHA ha magneter, skraper og et sluttstykke som gir mulighet for høy sirkulasjonsrate.
OuterDiameter (ytre diameter)
Den ytre diameteren på BHA-komponentene (OD) er tilpasset ID til casingen slik at utstyret får best mulig kontakt med casingen og væsken som pumpes, kommer greit forbi.
FN = Fish Neck
Alle delene i vaskestrengen har en fiskenakke øverst. Vi må vite type og størrelse på fiskenakkene. Denne informasjonen er nødvendig dersom vi mister deler av vaskestrengen i brønnen og må "fiske opp" disse. Fiskeverktøyet som brukes, må passe til den øverste delen av BHA som ble igjen i brønnen.
Drillpipe til overflaten
En viktig del av vaskestrengen er alle borerørene som står over BHA. Disse skal også brukes ved installasjon av kompletteringen. Rørene blir nemlig vasket både på innsiden og på utsiden under vaskeoperasjonen. Alle rester av dope og boreslam på rørene fjernes, og rørene er like rene som brønnen.
Magnetrør
Når vi borer ut fra casingskoen, kuttes stålspon fra casingen. Skadene oppstår når borekrone, brotsj og andre deler i BHA skraper og kutter mot casingen. Stålspon har en høy egenvekt og relativt lav overflate (små partikler). Det gjør det vanskelig å sirkulere denne forurensningen ut av brønnen.
Den beste metoden for å få stålspon opp av brønnen og til overflaten er bruk av magneter. Et magnetrør har mindre OD (ytre diameter) på midten slik at stålsponet som fester seg, ikke blir skrapt av igjen på vei ut av brønnen. Det kan være nødvendig med mange magnetrør i ett BHA, og det kan være nødvendig å kjøre inn i brønnen flere ganger med BHA for å hente ut mer stålspon.
Når magnetene kommer til overflaten, må vi vurdere om de er fulle, og om prosessen må gjentas for å få ut mer spon. Det er vanlig å angi i vaskeprogrammet hvor mye stålspon som forventes å komme fra brønnen. Dette tallet er likevel bare et estimat.
Casing Scraper
En casing-skrape brukes for å fjerne metall, sement, salt og formasjonssand som har satt seg fast i overflaten i casingen. Skrapen brukes ofte i det området der sementen har størknet innvendig, det vil si nederst i casingen. Når overflaten i casingen er godt skrapt, må de løse partiklene sirkuleres ut. Vi skraper casingen ved å rotere og skyve på BHA.
Det er viktig at vi tenker langsiktig. Dårlig rengjøring kan gjøre at vi får problemer med installasjon av kompletteringen. Det igjen kan føre til at vi må trekke hele kompletteringen og starte på nytt – med vaskestreng.
Borerør i BHA
Den endelige lengden på borerørene avgjøres når de er klare offshore, og tallyen skrives da inn i dokumentet. Det er riggselskapene som har borerørene, og serviceselskapene som har BHA-komponentene.
Borerørene som er plassert i BHA, kalles spacere fordi de lager en ønsket avstand mellom verktøykomponentene i BHA. Strengen er planlagt med 3,5" borerør fordi disse gir god plass til væsken som skal pumpes forbi på utsiden ved BHA.
Bit without nozzles / Open ended bit
"Bit without nozzles" betyr at det er en støre åpning i enden av BHA. Åpningen muliggjør høy sirkulasjonshastighet (rate) og stort volum når det pumpes vaskevæsker (soap pill) i brønnen. Slik blir det enklere å redusere filterkaken som har dannet seg under boring.
Filterkaken som dannes av borevæsken, er ca. 1 mm tykk. Når det skal klargjøres for komplettering, er det ønskelig at mest mulig av den slipes (vaskes) bort. Helst skal den bli mindre enn 0,5 mm tykk.
Filterkaken skal reduseres for å unngå
plugging av screen som installeres
plugging av produktiv overflate i reservoarformasjonen
forurensning og avsetning i produksjonsrør og overflateutstyr ved produksjon
Casing børste
Der det skal settes en produksjonspakning eller en annen tetning som skal testes i casingen, må casingoverflaten være ren og fri for skader. Vi bruker børste for å klargjøre casingområdet der pakningen skal stå. Børster er mykere enn en skraper. Det er viktig å være veldig nøye og forsiktig i dette området fordi produksjonspackeren er en barrierekomponent i den ferdigkompletterte brønnen som skal holde tett i hele brønnens levetid.
Vaskeprogram
Et vaskeprogram kan beskrive ulike BHA slik at brønnen blir vasket i flere faser. Det er vanlig å ta en grovvask først og en finvask etterpå. Det er også vanlig å bruke det første BHA i forbindelse med utsirkulering av borevæsken fra brønnen.
Den vanlige prosessen for overgang fra borevæske til kompletteringsvæske er slik:
Når brønnen er ferdig boret og stabil, trekkes bore-BHA ut.
Første vaske-BHA kjøres inn, og brønnen fylles med brine og såpe gjennom enden av BHA (displacement).
Når boreslammet er ute av brønnen, vaskes og spyles BOP og riser med vaskestrengen.
Vi kjører inn i brønnen med vaskestreng nummer to og vasker og skraper casingen i nedre del av brønnen. Samtidig sirkuleres vaskevæsken gjennom filter på overflaten slik at den bidrar til rensing av hele brønnen.
Så vaskes det åpne hullet (reservoaret). Her bruker vi høy pumperate og bevegelse av BHA opp og ned i området.
Til slutt vaskes og børstes casingen der pakningen skal settes.
Før BHA trekkes ut, plasseres kompletteringsvæsken i nederste del av brønnen.
Kontroll før innkjøring
Det aller viktigste til slutt: Alle komponenter må kontrollmåles og sjekkes på dekk offshore av serviceoperatøren før de kjøres inn i brønnen. Vi sjekker OD, ID og lengde og bekrefter at fiskenakken stemmer med tegningen.
Det er ekstremt dyrt å måtte vente på at BHA trekkes ut av brønnen fordi det er satt inn feil del, eller å måtte fiske etter noe fordi det ikke passet til jobben. Nedetid går på selskapet som eier BHA, og for mye nedetid kan ende med tapt kontrakt.
